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Corrosión en los bordes de Tanques de Almacenamiento: Problemática Crítica y Consecuencias Operacionales
Introducción:
Los tanques de almacenamiento industrial representan activos críticos cuya integridad estructural es fundamental para las operaciones seguras y eficientes. Entre todas las áreas susceptibles al deterioro, los bordes de los tanques también conocidos como “Tank Chime”, se ha identificado como la zona de mayor vulnerabilidad a la corrosión, constituyendo un desafío técnico que requiere atención especializada y soluciones innovadoras.
La placa del piso del tanque descansa directamente sobre la superficie de concreto, sin embargo, es común que exista una brecha natural entre la base de concreto y la placa de piso de acero. Esta separación, aunque mínima, crea las condiciones ideales para la infiltración de agua y el desarrollo de procesos corrosivos.
La infiltración de agua es un problema general y crítico para los tanques de almacenamiento, ya que la humedad y el agua penetran por debajo de la placa de fondo o piso de acero, creando condiciones propicias para el desarrollo de corrosión. Si está área no está sellada adecuadamente, el agua puede penetrar entre la placa del piso y la base de concreto, estableciendo un ambiente altamente corrosivo.
Bajo condiciones adversas que involucran exposición prolongada y sin control a diversos factores agresivos (aire atmosférico, humedad, condensación, agentes químicos, entre otros), la placa inferior que se proyecta del tanque experimentará corrosión acelerada.
Fallas de los Sistemas de Sellado Convencionales
Debido al movimiento estructural y la exposición a la intemperie, los selladores regulares (siliconas, poliuretanos, mastics, asfaltos, betunes, cintas adhesivas) han demostrado ser insuficientes como soluciones efectivas a largo plazo. Los selladores tradicionales presentan deficiencias fundamentales que comprometen su efectividad:
Degradación UV
La exposición continua a radiación ultravioleta causa deterioro molecular y pérdida de propiedades protectoras.
Contracción
Los cambios térmicos provocan contracción del material sellante, creando grietas y espacios de infiltración.
Pobre Adhesión
La adherencia inadecuada al sustrato permite desprendimiento y pérdida de capacidad sellante
Flexibilidad Limitada
La rigidez del material impide adaptarse a los movimientos normales del tanque.
Fragilidad
La pérdida de elasticidad con el tiempo resulta en fracturamiento y falla del sello.
Consecuencias Críticas y Costos Operacionales
Si la corrosión en el borde de los tanques no se corrige oportunamente, el proceso seguirá una escalada destructiva que eventualmente creará defectos que atravesarán completamente la pared del tanque. Esta progresión amenaza con:
• Destrucción de productos almacenados
• Contaminación de materiales
• Falla estructural del fondo del tanque
• Fugas en el área.
• Pérdida de sección del fondo del tanque
• Comprometimiento de la integridad estructural
• Reparaciones extensas y costosas
• Pérdida de producción
• Necesidad de reemplazo completo del tanque
Impacto Económico y Operacional
Las consecuencias de la corrosión no controlada generan costos significativos y multifacéticos:
Costos Directos:
• Tiempo de inactividad no planificado
• Procesos de limpieza especializados
• Reparaciones estructurales complejas
Costos Indirectos
• Problemas de seguridad operacional
• Pérdida de producto
• Impacto en la continuidad operacional
¿Cuál es la solución?
El concepto de protección es simple pero técnicamente crítico: detener la corrosión en el espacio vacío entre el piso del tanque y la base o cimiento de concreto. La solución requiere sellar efectivamente entre el concreto y el tanque mismo.
Un principio fundamental en la protección del borde de los tanques es el reconocimiento de que siempre hay humedad debajo de un tanque. La presencia constante de humedad no puede eliminarse completamente, pero su impacto corrosivo puede controlarse mediante el manejo del acceso de aire.
Cuando el área del borde del tanque está sellada adecuadamente, se logra detener el ingreso de aire. Es crucial comprender que es la combinación del aire con la humedad lo que acelera significativamente los procesos corrosivos. Al controlar el acceso de oxígeno, se puede reducir dramáticamente la velocidad de corrosión.
Sistema de Protección ConSeal: La Solución Definitiva
Para abordar efectivamente la problemática de corrosión en bode del tanque (tank chime), se requiere un enfoque sistémico que supere las limitaciones de los selladores convencionales. El sistema ConSeal ofrece una solución tecnológicamente avanzada y probada que combina propiedades únicas para protección a largo plazo.
ConSeal AMS-PASTE: Sellador Primario de Alto Rendimiento
ConSeal AMS-PASTE es parte de un sistema viscoelástico aplicado en frío, auto-reparable y antimicrobiano, específicamente diseñado para prevenir la corrosión de estructuras metálicas y de concreto. Este compuesto moldeable de alta adhesión y capacidad de relleno de espacios se adapta a formas irregulares, vacíos y anomalías del sustrato.
Características Técnicas Distintivas:
• Cumple con estándares NACE 0109 e ISO 21809-3
• Propiedades auto-reparables ante cortes, abolladuras o perforaciones menores
• Módulo viscoelástico que fluye hacia poros y anomalías superficiales
• Aplicación sencilla con adhesión instantánea al sustrato
• Adhesión agresiva a estructuras metálicas y de concreto
• Resistencia al desprendimiento catódico
• Resistencia UV superior
• Barrera efectiva contra agua y sedimentos
• No se contrae, endurece ni oxida con el envejecimiento
• No requiere curado
ConWrap MPS: Sistema de Encapsulación Protectora
ConWrap MPS es un sistema de envolvente exterior aplicado en frío, con respaldo de tela y capacidad de pintado, utilizado para prevenir la corrosión de estructuras metálicas y de concreto. El adhesivo de alta adherencia, tipo peel-and-stick, con propiedades auto-reparables y viscoelásticas, encapsula completamente las estructuras.
Propiedades de Sellado Avanzadas:
• Módulo viscoelástico que fluye hacia poros y anomalías superficiales
• Adhesión a metal, concreto, vidrio, plásticos, PVC, vinilo, madera y más
• Resistencia al desprendimiento catódico
• Aplicación sencilla con adhesión instantánea
• Conformación a superficies irregulares
• Barrera permanente y flexible contra agua y sedimentos
• No se contrae, endurece ni oxida con el envejecimiento
• Sin tiempo de curado, listo para recubrimiento inmediato